橡膠中加入促進劑能促進橡膠與硫化劑之間的反應(yīng)，提高硫化速度，降低硫化溫度，縮短硫化時間，減少硫化劑用量，同時硫化膠的物理機械性能化學性質(zhì)也得到改善。

　　1、不同的橡膠采用不同的硫化體系、不同的促進劑類型。

　　2、促進劑對焦燒性能起著決定性的影響，正確的促進劑選擇有助于膠料的混煉、壓延、壓出及操作安全性。一般模壓硫化需有一定的焦燒時間，而無模硫則不需過長的焦燒時間。

　　3、促進劑的抗焦燒性能與其臨界溫度有關(guān)，超過臨界溫度促進劑迅速活化，多種促進劑的配合使用時，有些促進劑會受到抑制，有些促進劑在臨界溫度下也會出現(xiàn)較大的活性。

　　4、促進劑的搭配應(yīng)使膠料具有寬廣的硫化平坦性。

　　橡膠是熱不良導體，膠料表面內(nèi)部受熱情況并不一至，寬廣的硫化平坦性是避免過硫，并使制品各部份硫化均勻的保證。

　　5、促進劑的合理搭配還能改善硫化膠的老化性能，有一定的塑解作用，可改善膠料的加工性能。缺點，促進劑分散性差、污染性、目前使用的促進劑一般是沒有毒的。

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