橡膠密封件的收縮率不僅與膠料本身的性能有關(guān)，并且與硫化的過程也有一定的關(guān)系，那么影響橡膠密封件收縮率變化的因素有哪些呢？

1. 注壓法硫化橡膠密封件的收縮率比模壓法硫化的收縮率要稍小；

2. 填充劑用量越多，收縮率越小，含膠量越高收縮率越大；

3. 橡膠密封件的收縮率隨著硫化制品的含膠量的增大而增大；

4. 同規(guī)格的圓截面和方截面的收縮率近似；

5. 橡膠密封件的收縮率隨著硫化制品的硬度增加而成馬鞍型曲線變化；

6. 橡膠密封件的收縮率隨著硫化溫度的升高而增大，溫度每升高10度，收縮率增加0.1%—0.2%；

7. 多孔模腔的模具，中間模腔硫化制品的收縮率比邊緣模腔硫化制品的收縮率要大；

8. 橡膠密封件的收縮率隨著硫化制品生料的注入量的增多而增大，當(dāng)生料質(zhì)量>產(chǎn)品質(zhì)量5%-10%，收縮率較為穩(wěn)定；

9. 膠料壓延方向和在模具中流動(dòng)方向的收縮率大于垂直方向的收縮率；

10. 膠料可塑性越好，收縮率越小，膠料硬度越高，收縮率越小（高硬度除外）；

11. 薄型橡膠密封件（斷面厚度小于3mm）的收縮率比厚的（斷面10mm以上）的收縮率大0.2%---0.6%；

12. 橡膠海綿密封件的膨脹于收縮率波動(dòng)范圍很大，橡膠海面制品一般采用一次或者二次硫化，第一次發(fā)泡硫化模具型腔按橡膠密封件尺寸縮小60%左右，第二次按密封件尺寸放大7%-10%作為定型硫化。

由于使用環(huán)境的因素與公差問題，很多產(chǎn)品在選擇橡膠密封件時(shí)需要考慮到其收縮率，因此在選擇時(shí)不僅要選擇合適的膠料，工藝也是重要的因素；

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